（1）电动机投入电源后不转的原因检查及修理
 电动机投入电源后不转，一般有下列原因：

1）控制设备的接线错误；
2）过电流继电器调整的整定值偏小；
3）电源未接通，如熔丝烧断、开关有故障或触头接触不良、引线断路等；
4）电源至电动机之间的连接有故障；
5）电动机绕组有故障，如相间短路、接地、接错线、断路等；
6）绕线式转子异步电动机起动误操作或起动电阻过小；
7）电动机轴承有故障，被卡住；
8）定、转子铁芯相擦（扫膛），等于增加过大的负载；
9）电动机负载过大或机械转动部分被卡住等。
  
在现场就分析这类故障首先是区分出下列三方面原因：①是否电源方面或线路方面的原因；②是否负载或与电动机所匹配的设备方面的原因：③是否电动机本身的故障原因。
以上三方面原因经分析确认后，就可以把故障范围缩小到某一个范围。
然后继续在这个范围内查找某大兵团。下面四查找程序图（见图1-1）来说明查找的思路和问题的分析方法。

当电动机投入电源后发现不转时，要先将电源断开就，然后进行检查。用工具或手（小型电机）
转动转子看是否能转动。如果能转动。则说明机械负载和电动机本身无卡住现象；如果不能转动，就
要查找是电动机本身卡住，还是负载机被卡住了。
 
图1-1中原因1：当用工具后手转动转子时不能运动起来，可以判断是匹配的机械负载存在问题。
如果不能简易地判断出来，就要把电动机的联轴器拆开，使电动机与负载机械分开，单独查找，从而
就可以查出故障的所在之处。

图1-1中原因2：用工具或手不能转动转子，而具确认了是电动机本身故障，则可判断四电机找膛或轴承的故障。如果再确认了不是定、转子铁芯相擦的话，便要考虑轴承是否因过热熔焊在一起。造成轴承烧毁原因是长期润滑不好（汕脂质量不纯湖缺润滑脂）、轴承本身质量欠佳等，解决办法是更换新的优质轴承。

        图1-1中原因3：用工具后手不能转动转子时，经详细检查定、转子铁芯没有扫膛，轴承又是正常的，那么造成转子不能转动的原因可能是：电动机外风扇变形碰风罩而被卡住，制动器未放开抱闸，外界机械卡住等。

        图1-1中原因4：用工具或手不能转子，而且发现是定、转子铁芯相擦。造成铁芯扫膛原因有：转轴弯曲、铁芯外圆外形严重、端盖磨损或变形严重，使转子下沉、轴承间隙磨损过大等。为此，要矫正转轴；某些铁芯变形可在车床上适当切削（一般车削0.1mm左右即可）；更换轴承；喷涂端盖止口后进行机加工休整等。

        图1-1中原因5：用工具或手能够转动转子时，说明不存在机械上卡住现象。这时可考虑分清是电源问题，还是绕组问题。首先检查绕组是否被烧毁，用摇表测试绕组是否接通，有无断路存在，用鼻闻和眼看是否有焦味和烧焦变色的痕迹。如果绕组未被烧毁，但又不通电，则说明是接线和断路故障，或离心开关有问题，或操作程序不对。为此要检查接线是否有松动现象，线路是否有断路，可用摇表或试灯寻查。另外要检查线路所有螺丝固定情况。

       图1-1中原因6：工具或手能够转动转子，检查绕组也未能烧毁，并且能通电，则说明电机绕组没有故障，造成电动机不转的原因是电源开关有故障、操作程序不对或者由于配线短路，使自动断路动作。另外，转子电阻器、集电环与电刷接触不良也是电动机不转的原因。解决方法是将电刷从刷握中提出，看电刷语言集电环表面的接触面是否大于70%以上，否则要研磨电刷的接触面，使达到表面大于70%以上的接触面积为止。另外，要检查电源开关是否有故障，如有故障应及时修复。

       图1-1中原因7：用工具或手能够转动转子，检查时发现绕组已被烧毁，检查三相电压不正常，三相、单相均无电，这说明造成电动机故障原因是电动机单相运转，这是因熔断器被烧毁或者接触不实、接线有误等造成的。这时可更换熔丝后在试电机，如果电动机运转正常，则说明故障找准了。

       图1-1中原因8：用工具或手能够转动转子，检查电源时发现绕组已被烧毁、电源不正常，三相当中只单相有电，这说明造成电机故障原因是电动机单相运转，这是因熔断器被烧毁或接触不实、接线有误等造成的。这时可更换熔丝后再试电机，如果运转正常，则说明故障找准了。

       图1-1中原因9：能够转动转子，绕组已被烧毁，检查电源不正常，但三相能通电，这种情况所造成的原因是电源电压过大或过小、或者三相电压不平衡所致。这时、要求检查电源造成的原因是电源造成电压波动的原因，可根据实际情况，调整供电变压器的分接头，使供电电压正常。三相电压不平衡，可检查所带负载是否均衡，过大的单相负载要控制，使三相所带负载均匀。

       图1-1中原因10：用工具或手能够转动转子，检查三相电源正常、绕组局部被烧毁。用摇表检测绕组不接地。造成电动机不转动的原因是：①单相电动机的主绕组被烧毁；②离心开关接触不良；③三相电动机的某一相被烧毁，成单相运转。检查离心开关，对接触点和弹簧进行修复和调整，必要时更换为新离心开关。对烧毁的绕组应进行重绕。

       图1-1中原因11：用工具或手能够转动转子，检查三相电源也正常，绕组局部被烧毁，用摇表测试绕组对地情况，发现有对地连接。造成电动机这种故障原因是绕组有接地故障。解决办法是查明故障点，将绕组加热，用绝缘板将绕组接地点与绕组离开，然后涂环氧树脂胶、待固化后，用摇表重复摇测绕组，如不再接地，则表明已处理好，否则要再检查接地点，重复加垫绝缘板。如果绕组接地点在槽中，一般要将线圈起来处理，或者将故障线圈拆掉，重绕更换新线圈。

      图1-1中原因12：用工具或手能够转动转子，检查三相电压正常，但三相绕组全部被烧毁。造成电动机绕组故障原因是电动机过载、冷却装置失效或外界环境温度过高等。解决办法是检查过载原因，如皮带轮过紧、转轴弯曲、定转子相擦、轴承有故障（如磨损、缺油、滚动体损坏）、负荷过大等，然后逐一解决上述缺陷。同时检查电机冷却装置，如风机、冷水管、散热器等是否有缺陷，环境温度是否过高。如果散热条件不能改善，那么要相应降低电机的负荷。

   （2）电动机过热检查及修理
发现正常运行的电动机过热，一般有下列原因：
 
1）电源电压突然变高，并于电动机铭牌额定电压不相符，或者三相电源电压严重不平衡；
2）电动机所拖动的负载变动较大，电机暂时处于过载状态；
3）由于轴承产生故障或间隙磨损超限、转轴发生弯曲、铁芯局部过热变形、转子轴向串动等原因，使定、转子铁芯扫膛；
4）环境粉尘进入电动机内部粘附在绝缘表面上和堵塞冷却风道、冷却风管等，使电动机通风不良，冷却效果头绪，造成电机过热；
5）电动机冷却装置失效，调节风温装置有故障，造成电机过热；
6）三相电动机单相运行；
7）绕组有故障，如短路、断路、接地、接错等；
8）气隙不均匀。

    经重绕后的电动机发生过热，其原因是：

  1）接线错误；
2）线圈匝数过多或过少；
3）线圈导线过细，线圈节距过小或过大；
4）电动机装配质量不好，铁芯未对齐，定转子铁芯轴向有差距引起轴向磁拉力，气隙装配和调整不均匀。

类别

电机型号

大修（年）

中修（年）

小修（年）

1类

J、JD、Y、JB、YSQ、JSQ等系列及其他类似型号的电动机，连续运行的中小型鼠笼式电动机

7-10

2

1

2类

JR、JRQ、YQ、YRQ等系列及类似型号电机、连续运行的中小型绕式电动机

10-12

2

1

3类

短期反复运行、频繁起制动的电动机

3-5

2

0.5

4类

交变流机组、原动机、轧钢异步电动机、以及大中型异步电动机

20-25

4-5

0.5

机壳温度
（℃）

手感

说明

30

稍冷

机壳比体温低、故感觉稍冷

40

稍温

感到温和

45

温和

用手-摸，就感到温和

50

梢热

长时间用手摸时，手掌变红

55

热

仅能用手摸5-6s

65

非常热

仅用手摸2-3s，离开后还能感到手热

70

非常热

用一个手指触摸，只能坚持3s左右

75

极热

用一个手指触摸，只能坚持1-2s左右

80

极热，以为电机烧毁

手指稍触热便想离开，用乙烯树脂带试，会卷缩

80-90

极热，以为电机烧毁

用手指触摸一下，就感到烫的不得了。

运转方式

检查项目

运动前的检查

1）了解电动机铭牌所规定的事项
2）电动机是否适应安装条件、周围环境和保护形式
3）检查接线是否正确，机壳是否接地良好
4）检查配线规格尺寸是否正确，接线柱是有松动现象。有无接触不好的地方。
5）检查电源开关、熔断器的容量、规格与继电器是否配套。
6）检查皮带的张紧力，是否偏大或偏小；同时要检查安装是否正确、有无偏心。
7）用手或工具转动电动机的转轴、是否转动灵活、添加的润滑油量和材质是否正确
8）测试绝缘电阻
9）检查电动机的起动方法。
10）确定电动机的旋转方向

运动后的检查

1）检查电动机的旋转方向是否正确
2）在起动加速过程中，电动机有无振动和异常声响
3）起动电流是否正常，电压降大小是否影响周围电气设备正常工作
4）起动时间是否正常
5）负载电流是否正常，三相电压电流是否平衡
6）起动装置是否正常
7）冷却系统和控制系统动作是否正常

运动中的检查

1）有无不正常的振动和噪声
2）有无臭味和冒烟现象
3）温度是否正常，有无局部过热
4）电动机运转是否稳定
5）三相电流和输入功率是否正常
6）三相电压、电流是否平衡，有无波动现象
7）有无其他方面的不良因素
8）皮带是否振动、打滑

检查周期

检查项目

日常检查

1）外观全面检查，并记录
2）检查电动机各部分是否有振动、噪声和异常现象、各部分温度是否正常
3）检查供油系统，进行润滑轴承
4）检查通风冷却系统、滑动摩擦状况以及各部紧固状况

每月或定期
巡回检查

1）外观全面检查、并记录
2）检查各部分松动情况（如开关、配线、接地装置等）及接触情况
3）有无破损部位，并提出处理计划和措施
4）检查粉尘堆积和情况，要及时清扫
5）检查引出线和配线是否有损伤、老化的问题
6）各部连接状态是否良好
7）绝缘电阻情况

每年检查